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影响二硫化钼润滑寿命的几个因素

作者: 发布时间:2017-03-27 浏览次数:132
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影响二硫化钼润滑寿命的几个因素

表面粗糙度

表面粗糙度会影响膜层的附着能力,也会影响膜层的厚度。膜层太厚或者太薄都不利于润滑。合适的工作表面粗糙度应该符合 Ra≤0.02μm。另外,工作表面应当严格去处锈迹,污渍,氧化物等杂质。


温度

温度过高可能会使膜层的属性发生变化,改变润滑性能。


滑动速度

滑动速度越大,产生的热量越高,工作环境的温度也就越高,从而降低薄膜的润滑寿命。


载荷

载荷越大,接触应力就会越大,基体就会产生较大的弹塑性变形,如果超过薄膜的变形能力,薄膜就会破裂。


运动方式

运动方式包括连续转动和摆动。一般来讲,在其他条件都相同的情况下,连续转动比摆动的润滑寿命要长。


洛阳申雨钼业有限责任公司生产的二硫化钼润滑喷剂具有以下优点:

润滑性效能:避免了常规湿式润滑剂在使用时出现的问题,在灰尘过多的情况下可提供感性润滑

切割工具:刀具表面划痕中所嵌二硫化钼可使切割时的功效充分

喷涂于高负荷下的轴承,滑轨,导轨,导槽,丝杆的安装和润滑磨合

喷涂用于冲压加工的滑块,弯曲,冲孔,冲压,冲模的润滑

喷涂于挤压环境下的螺纹,轴套,紧固件,阀门和其他管道系统,履带,皮带轮,齿轮等的装配润滑,防止配合部件卡死,烧结。


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