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二硫化钼含量对铁基摩擦材料性能的影响

作者: 发布时间:2019-07-17 浏览次数:284
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二硫化钼含量对铁基摩擦材料性能的影响

铁基摩擦材料,顾名思义,是指以铁粉为基体,添加适当的摩擦和润滑组元,采用粉末冶金工艺与芯片烧结制成的摩擦材料。二硫化钼作为润滑组元普遍运用于铁基粉末冶金航空摩擦材料中。但是二硫化钼含量的不同,会直接影响到铁基摩擦材料的性能。

 

就工艺原理而言,作为润滑组元添加进铁基摩擦材料中的MoS2,在加压烧结进程中产生了分解反应,分解物为S和Mo;分解后的S与基体铁反应生成FeS,而Mo则固溶于基体α—Fe相中。当烧结温度超过989℃,FeS与基体Fe产生溶晶反应,使烧结进程中涌现液相,加快了烧结进程的停止;而Mo固溶于基体铁则对摩擦材料起到了固溶强化的作用,提高了摩擦材料的强度和硬度。

 

但这并不意味着二硫化钼的添加量越大越好。从实验分析的结果来看,在摩擦材料中二硫化钼含量从0%增长到8%的过程中,被实验材料的摩擦磨损机能呈现出先提高再下降的走向趋势,当材料中的MoS2含量为4%时,被实验材料表现出优越的综合机能和优良的摩擦磨损机能。因此我们建议,对于铁基摩擦材料而言,二硫化钼的添加量保持在4%比较适合。

 

作为洛钼集团的子公司,洛阳申雨钼业是全球主要的二硫化钼生产商之一,依靠自有钼矿山和二硫化钼工厂,申雨钼业致力于为粉末冶金行业提供质量稳定可靠的二硫化钼,为粉末冶金行业的发展做出自己的贡献。


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